Ein Vakuumkondensator ist ein Kondensator, der ein Vakuum als dielektrisches Medium nutzt. Es besteht aus konzentrischen zylindrischen Kupferelektroden, die hermetisch in einem Vakuumgehäuse versiegelt sind, wobei die Elektroden durch einen Ziehprozess unter Verwendung von sauerstofffreiem Kupferstreifen mit hoher Leitfähigkeit-geformt werden. Basierend auf dem Material der Isolierhülle werden diese Kondensatoren in zwei Kategorien eingeteilt: Glashüllentypen (einschließlich der Serien CKB und CKBB) und Keramikhüllentypen (einschließlich der Serien CKT, CKTB und CKTBS). Sie zeichnen sich durch hohe Spannungsfestigkeit (bis zu Hunderttausende Volt), kompakte Größe, geringen dielektrischen Verlust, hohen Nennstrom (mit HF-Strömen bis in den Kiloampere-Bereich) und einen großen Kapazitätsanpassungsbereich (bis zu 150:1) aus.
Die Elektrodenstruktur dieses Kondensators ist darauf ausgelegt, Lichtbögen und Koronaentladungen zu verhindern, sodass er für den Betrieb in Umgebungen in großer Höhe geeignet ist. Zu seinen Hauptanwendungen gehören Abstimm- und Kopplungsschaltungen in Rundfunk- und Kommunikationsgeräten, Halbleiterfertigungssystemen, industriellen Hochfrequenz-Heizgeräten, medizinischen Analyse- und Therapieinstrumenten sowie Hochenergie-Teilchenbeschleunigern. Mögliche Fehlerarten sind Vakuumleckage, Risse im Keramikisolator und Elektrodenverformung; Dazu gehören typischerweise mechanische Beanspruchung, unzureichende Kühlung, Umgebungsfeuchtigkeit und Korrosion durch schädliche Gase. Während des Transports müssen geeignete Maßnahmen zum Schutz vor Stößen- getroffen werden; Während der Wartung sollten die Unversehrtheit der Umschlagversiegelung und das Vorhandensein von Korrosion an Metallkomponenten sorgfältig überprüft werden.